Среди комплексных проверок систем безопасности есть свой чемпион — это Схема 5. Она вобрала в себя все самые строгие требования к качеству и самые серьезные испытания в индустрии. Схема позволяет получить бескомпромиссное заключение о надежности охранных девайсов и стабильности их производства. Ее боятся и одновременно желают все производители систем безопасности в Европе, но далеко не все проходят ее успешно.
Рассказываем, как устроена проверка по пятой схеме, и чего стоит ее пройти.
Что такое пятая схема
Схема 5 — это система сертификации, которая регулируется европейским стандартом ISO/IEC 17067:2013. Схема предусматривает испытание образцов, отобранных случайным образом, а также инспекцию производства и аудит системы менеджмента компании.
Словом «схема» называют свод правил, требований и процедур проведения сертификации. Существует несколько типов схем:
- Схема 1: проверяется либо одно устройство, либо несколько устройств из одной партии. Заключение о качестве касается только этого образца или партии, а производство при этом не инспектируется.
- Схема 2: устройства для испытаний периодически отбираются на открытом рынке, но завод по-прежнему вне контроля.
- Схема 3: испытания проводятся на нескольких устройствах, и все они получены с завода–изготовителя. Оценивается и место производства.
- Схема 4: устройства отбираются на открытом рынке, проводится инспекция производства, но без аудита системы менеджмента.
- Схема 5: устройства для проверки могут быть отобраны на заводе, взяты со склада, затребованы из любой точки торговой сети открытого рынка. Происходит строжайший аудит производства и системы менеджмента.
- Схема 6: применяется для сертификации процессов и услуг. Устройства никогда не проверяются.
Выходит, пятая схема объединяет сложности и испытания каждой из схем — и именно это делает ее самой грозной проверкой в индустрии.
Кому и зачем это надо
Пятая схема сообщает европейским дистрибьюторам и компаниям сферы безопасности, что с производителем стоит иметь дело в длительной перспективе. Если производителю поставили «годен» по пятой схеме — значит, он способен изо дня в день, стабильно и качественно выпускать партии новых устройств, и абсолютно любое из них будет соответствовать стандарту.
В начале 2010–х, после появления на рынке бракованных охранных девайсов из Китая, Европа стала уделять больше внимания проверке производства и процедуре отбора устройств для тестирования в лаборатории. В 2013 году появилась действующая редакция стандарта ISO/IEC 17067:2013, регулирующего пятую схему. Аудиторы последовательно инспектируют каждый процесс на заводе, и отбирают девайсы для проверки в лаборатории в случайном порядке. Это исключает возможность махинаций со стороны изготовителя и убеждает участников рынка в стабильности и качестве производства.
Благодаря пятой схеме европейский потребитель получает надежную защиту, инсталлятор — систему без брака, а менеджер — спокойную, верную сделку.
Кто отвечает за проверку по пятой схеме
Сертификат по стандарту ISO/IEC 17067:2013 выдается независимым органом по сертификации продукции. В Европе таких органов несколько, но самыми авторитетными признаны всего два — в Чехии и Великобритании. Охранные устройства Ajax имеют сертификат соответствия, выданный аккредитованным органом Trezor Test (Чехия). Лаборатории, в которых тестируются устройства, а также аудиторские компании, которые инспектируют завод, тоже должны быть аккредитованы на проведение этих работ. Это ограниченный круг европейских профессиональных организаций, чьи решения и оценки находятся под пристальным вниманием всех игроков рынка.
Компании-конкуренты ревностно следят за тем, какие сертификаты выданы соперникам, и часто инициируют собственные испытания устройств, по результатом которых могут быть поданы жалобы. Если претензии подтвердятся, то задействованные в проверке по пятой схеме организации могут лишиться аккредитаций. Ставки очень высоки, поэтому каждый этап схемы строго регламентирован, а выданный по итогу сертификат — максимально обоснован.
Как устроена проверка по пятой схеме
Остановка 1 — сертификация системы менеджмента качества по ISO 9001:2015. Прежде чем запустить процесс по пятой схеме, производитель должен позаботиться о получении этого сертификата, пройдя испытания на соответствие этому стандарту.
Остановка 2 — испытательный центр или лаборатория. Здесь тестируют устройства, отобранные методом случайной выборки. Охранные устройства Ajax тестируют в двух испытательных центрах в Чехии — TESTALARM и CMI.
Остановка 3 — завод–изготовитель. Каждый год уполномоченная органом по сертификации аудиторская компания присылает команду аудиторов и технических специалистов на производство. Она осуществляет контроль стабильности и постоянного совершенствования процессов, а также аудит системы менеджмента компании.
Испытание в лаборатории
Все охранные устройства Ajax проходят проверку на устойчивость к механическим и климатическими воздействиям, а также воздействиям внешних электромагнитных полей. Проверяются все функциональные характеристики, качество радиосвязи, возможность влияния на работу устройства извне. Корпусы разбивают молотком и вскрывают металлическими пластинами. Линзы обдают горячим воздухом, освещают светом галогеновых ламп, имитируя солнечный свет. Испытания происходят раз за разом, чтобы зафиксировать повторяемость результатов. Устройство целый месяц находится в камере влажности, а иные испытания могут занимать и полгода. Ускорить процесс невозможно — иначе лаборатория рискует своей репутацией и аккредитацией на проведение испытаний.
Результаты тестирования фиксируются в протоколах, которые проходят экспертизу в органе сертификации.
Читайте также: Что такое «грейды» и почему их так важно иметь системе безопасности
Контроль производства
Еще до начала проверки аудиторы запрашивают у изготовителя руководство по качеству — это своего рода конституция системы качества производства. Проанализировав этот документ, аудиторы понимают, как устроены процессы производства, и приезжают на завод с целью подтвердить их и найти соответствия.
Особое внимание уделяется тестовому оборудованию, его правильному и своевременному обслуживанию, а также объективности фиксируемых результатов испытаний. Квалификация персонала на производстве должна быть подтверждена — дипломы об образовании выборочно сканируются аудиторами и затем проходят проверку в государственных реестрах. Квалификация персонала должна постоянно повышаться. Аудиторы проверяют систему обучения на производстве, и ее заявленный уровень необходимо регулярно подтверждать. Условия производства должны обеспечивать персоналу качественное выполнение своих задач.
Во время проверки мобилизуются все подразделения компании. Аудиторы задают вопросы конструкторам R&D (безопасны, надежны ли платы и корпусы?), продавцам (как выстраивают планы продаж и общаются с потребителями?), инспектируют работу команды закупки (как формируется рейтинг поставщиков?). Интересуются работой службы поддержки и маркетинга (как реализована обратная связь с потребителями?), а также команды HR (как происходит обучение персонала?).
Во время аудита комиссии нужно удостовериться, что перед ней настоящий завод, а не декорация, построенная ради проверки. Аудиторская компания гарантирует, что заводские процессы обеспечивают стабильное качество в соответствии с требованиями стандартов.
Пятая схема и Ajax
В июне 2018 Ajax впервые получил сертификат на соответствие европейским стандартам для охранных систем по пятой схеме. Сертификат выдается на три года, но каждый год компания проходит надзорный аудит и периодические испытания устройств, доказывая свою состоятельность в деле. В процессе испытаний устройств и во время контроля производства, в чешских лабораториях и на украинском заводе — Ajax демонстрирует соответствие стандарту качества по пятой схеме.