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Entre las complejas auditorías de los sistemas de seguridad, hay un campeón: el Esquema de certificación tipo 5. Este ha incorporado todos los requisitos de calidad más estrictos y las pruebas de la industria más severas. Este esquema le permite obtener una conclusión exigente sobre la fiabilidad de los dispositivos de seguridad y la estabilidad de sus productos. Todos los fabricantes de sistemas de seguridad en Europa le temen y, al mismo tiempo, lo desean; sin embargo, no todos ellos lo aprueban de manera satisfactoria.
Así es como se organiza la auditoría de este esquema y lo que se necesita para aprobarlo.
Qué es el Esquema de certificación tipo 5
El Esquema de certificación tipo 5 es un sistema de certificación regulado por la norma europea ISO/IEC 17067:2013. El Esquema exige la prueba de muestras seleccionadas al azar, así como el control de la fabricación y la auditoría del sistema de gestión de la empresa.
Foto tomada el 10 de enero de 2020, antes del inicio de la pandemia COVID-2019 en Ucrania
El «Esquema» implica un conjunto de normas, requisitos y procedimientos para la certificación. Existen varios tipos de esquemas:
- Tipo 1. Se prueba un dispositivo o varios dispositivos del mismo lote. La declaración de calidad solo se aplica a esta muestra o lote, y la fabricación no se inspecciona.
- Tipo 2. Los dispositivos de prueba se seleccionan de vez en cuando del mercado abierto, pero la fábrica sigue sin ser controlada.
- Tipo 3. Las pruebas se realizan en varios dispositivos, todos ellos recibidos del fabricante. También se evalúa la fabricación.
- Tipo 4. Los dispositivos se seleccionan en el mercado abierto, se realiza la inspección de la fabricación, pero sin una auditoría del sistema de gestión.
- Tipo 5. Los dispositivos para las pruebas se pueden seleccionar en la fábrica, tomar del almacén y solicitar de la red comercial del mercado abierto. También es el sistema de control y gestión de la fabricación más estricto.
- Tipo 6. Certifica procesos y servicios. Los dispositivos nunca se prueban.
El Esquema de certificación tipo 5 combina las complejidades y desafíos de cada esquema, y eso lo convierte en la prueba más formidable de la industria.
Foto tomada el 10 de enero de 2020, antes del inicio de la pandemia COVID-2019 en Ucrania
Quién lo necesita y por qué
El Esquema de certificación tipo 5 indica a los distribuidores europeos y a las centrales receptoras de alarmas que vale la pena tratar a largo plazo con un fabricante. Si el fabricante recibió el «apto» de acuerdo con el Esquema, significa que es capaz de producir lotes de nuevos dispositivos día tras día, estables y de alta calidad, y absolutamente cualquiera de ellos cumplirá con la norma.
Foto tomada el 10 de enero de 2020, antes del inicio de la pandemia COVID-2019 en Ucrania
A principios de la década de 2010, después de que aparecieran en el mercado dispositivos de seguridad defectuosos provenientes de China, Europa comenzó a prestar más atención al control de la fabricación y al procedimiento de selección de dispositivos para pruebas en el laboratorio. En 2013, apareció la actual edición de ISO/IEC 17067:2013, que regula el quinto esquema. Los auditores inspeccionan constantemente cada proceso en la fabrica y seleccionan al azar los dispositivos para las pruebas en el laboratorio. Esto elimina la posibilidad de fraude por parte del fabricante y convence a los participantes en el mercado acerca de la estabilidad y la calidad de la fabricación.
Los dispositivos a probar se seleccionan al azar
Gracias a este Esquema, el comprador europeo obtiene una protección fiable, el instalador recibe un sistema sin defectos, y el gerente consigue un buen acuerdo.
Quién es responsable de la auditoría según el Esquema de certificación tipo 5
ISO/IEC 17067:2013 certificado por un organismo independiente de certificación de productos. Hay varios organismos en Europa, pero solo dos son reconocidos como los más fiables: en la República Checa y en Gran Bretaña. Los dispositivos de seguridad Ajax tienen un certificado de conformidad emitido por el organismo acreditado Trezor Test (República Checa). Los laboratorios en los que se prueban los dispositivos, así como las empresas de auditoría que inspeccionan la fábrica, también deben estar acreditados. Se trata de una cantidad limitada de organizaciones profesionales europeas, cuyas decisiones y evaluaciones están bajo un intenso escrutinio de todos los agentes del mercado.
Cuando la seguridad es arte
Los competidores supervisan celosamente las certificaciones emitidas a los rivales y, a menudo, inician sus propias pruebas de dispositivos que pueden dar lugar a quejas. Si se confirman los reclamos, las organizaciones involucradas en la verificación pueden perder sus acreditaciones. Los intereses son muy altos, por lo que cada etapa del Esquema está estrictamente regulada, y el certificado final está lo más justificado posible.
Cómo funciona el Esquema de certificación tipo 5
Hay tres paradas principales en la ruta del Esquema, y en cada una de ellas, es posible despedirse de la oportunidad de obtener un certificado.
Parada 1. Certificación del sistema de gestión de calidad según ISO 9001:2015. Antes de iniciar el proceso según el Esquema de certificación tipo 5, el fabricante debe encargarse de obtener este certificado, habiendo aprobado pruebas para el cumplimiento de esta norma.
Parada 2. Centro de pruebas o laboratorio. Las muestras seleccionadas al azar se prueban aquí. Los dispositivos de seguridad Ajax se prueban en dos Centros de pruebas en la República Checa, TESTALARM y CMI.
Parada 3. Fábrica. Cada año, la empresa auditora envía un equipo de auditores y especialistas técnicos a la fábrica. Supervisa la estabilidad y mejora continua de los procesos e inspecciona el sistema de gestión de la empresa.
Los laboratorios están acreditados para realizar pruebas de acuerdo con las normas para los sistemas de seguridad.
Centro de pruebas
Todos los dispositivos de seguridad Ajax se prueban para conocer la resistencia a las influencias mecánicas y climáticas, así como a las alteraciones de los campos electromagnéticos externos. Se comprueban todas las características funcionales, la calidad del contacto por radio y la posibilidad de afectar al funcionamiento del dispositivo desde el exterior. Los tampers se rompen con un martillo y se abren con placas de metal. Las lentes se exponen al aire caliente y se iluminan con lámparas halógenas, lo que simula la luz solar. Las pruebas se realizan una y otra vez para registrar la repetibilidad de los resultados. El dispositivo se coloca en la cámara de humedad durante todo un mes, y otras pruebas pueden tardar seis meses. Es imposible acelerar el proceso, de lo contrario el laboratorio arriesga su reputación y acreditación para realizar pruebas.
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Los resultados de las pruebas se registran en los protocolos, que son examinados por el organismo de certificación.
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Control de la fabricación
Incluso antes del inicio de la inspección, los auditores piden al fabricante un manual de calidad, que es una especie de constitución del sistema de calidad de la fabricación. Al analizar este documento, los auditores entienden cómo se organizan los procesos de fabricacióny llegan a la fábrica para confirmarlos.
Se presta especial atención a los equipos de prueba, su mantenimiento correcto y oportuno, así como la objetividad de los resultados de las pruebas registradas. Los títulos del personal deben ser confirmados, se escanean los diplomas de manera selectiva y luego se verifican en los registros estatales. Los títulos del personal deben mejorarse constantemente. Se audita el sistema de capacitación y se debe confirmar periódicamente un estándar establecido. Las condiciones de fabricacióndeben garantizar que el personal realice bien sus tareas.
El humo, la mala iluminación, la vibración y el ruido excesivo no están permitidos en la producción
Todas las divisiones de la empresa se movilizan durante la auditoría. Los auditores hacen preguntas a los diseñadores de I+D (¿son seguras las placas y los tampers?), a los vendedores (¿cómo construyen planes de ventas y se comunican con los consumidores?). Los auditores inspeccionan el trabajo del departamento de compras (¿cómo se determina la calificación de los proveedores?). Les interesa el trabajo del equipo de asistencia y el departamento de marketing (¿cómo se implementan los comentarios de los consumidores?), así como el equipo de RR. HH. (¿cómo se realiza la capacitación del personal?).
Durante la auditoría, la comisión debe asegurarse de que están tratando con una fábrica real, y no una falsa construida con el propósito de pasar el control de fabricación. La empresa auditora se asegura de que los procesos de la fábrica proporcionen una calidad consistente de conformidad con los requisitos de las normas.
Esquema de certificación tipo 5 y Ajax
En junio de 2018, Ajax recibió por primera vez un certificado por el cumplimiento de las normas europeas para los sistemas de seguridad de conformidad con el Esquema de certificación tipo 5. El certificado se expide por tres años, pero cada año la empresa se somete a una auditoría supervisora y pruebas periódicas de dispositivos, lo que demuestra su validez. Durante las pruebas de dispositivos y durante el control de fabricación, en laboratorios checos y en una fábrica ucraniana, Ajax demuestra el cumplimiento del estándar de calidad de conformidad con el Esquema de certificación tipo 5.
